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組件車間5S管理規定

摘要：為了塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。則需要對 5S管理進行科學化的管理規劃。

權責
1、工段間劃分：各工段協商，明確各工段的5S擔當區域，做到車間內的任何區域都有指定工段負責。
2、工段內劃分：工段長需要將本工段所有員工的5S擔當區域、范圍作出明確規定，做到工段內任何區域或設備，都有指定員工負責。
3、工段自檢：工段長為主要責任人，負責本工段所管轄區域的5S執行及自檢。
4、每日檢查：由主任、帶班主任組成，負責所有工段的5S檢查及稽核處理。
5、每周檢查：由（部門主管或高層）主任、帶班主任、所有當班工段長組成，負責所有工段的不定時5S及稽核處理。

定義
1、整理：將區域內所有物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的清除掉。
2、整頓：把有必要用的物品按指定位置擺放整齊，并加以標識。
3、清掃：將區域內的所有地方都清掃干凈，保持工作場所的環境干凈亮麗。
4、清潔：保持整理、整頓、清掃的成果。
5、素養：每位員工養成良好的習慣，培養遵守規則、積極主動做事的精神。
6、區劃線顏色含義：黃黑線：通道；藍線：設備、工裝、物品定位；紅線：不良品、消防器材、垃圾等。

內容
1、作業前
所有員工必須按時出勤，依規定著裝、佩戴工作牌及勞保用品等。
檢查本工段各個區域，確認所有物品擺放整齊、到位，做到有物必有線，保持通道暢通；確認設備、工裝、墻體等物品是否正常、有無損壞，如有異常，及時匯報工段長、主任。
徹底清掃包括設備、作業臺的四周、下方，墻角等衛生死角，并及時清理垃圾。
如發現上個班有清理不徹底的情況，及時聯絡上個班的工段長、主任，要求下次清理徹底；聯絡溝通時，先換位思考是否有特殊情況，再心平氣和地協商解決，任何人不得有質問、指責等影響團結的措辭、行為。
2、作業中
工裝、原輔材料、半成品、成品、不合格品、報廢品必須劃分區域并標識清楚，并嚴格按照指定位置放置，使作業流暢、不混料。
作業中對不良品、故障設備貼上醒目標識，加以明確區分，對不合格品及時返工，報廢品及時清除。
作業時要保持臺面、四周的整潔，臺面上的物品要按規定整齊放置，作業中產生的垃圾要隨手放于垃圾箱中，散落地面的垃圾要及時清理，尤其是層壓、裝框、清膠、包裝等工段。
層壓工段，每層壓一輪割邊結束后，必須清理作業區域的垃圾，物品擺放整齊，美工刀片收回刀內，以免誤傷。
所有靠近墻體放置的物品，必須保持離墻面10～20cm左右的距離；任何人為原因造成墻體、設備、工裝等損壞的，必須及時匯報以便及早處理；如有故意隱瞞不報的，視情節嚴重程度給予一定處罰。
各工段離開工作崗位前（如就餐、休息等），必須徹底清理擔當區域方能離開。
3、下班前
各工段下班前，都要對所管轄區域進行徹底檢查，清理作業臺、地板、墻面、天花板、所有物料、工裝等不干凈整潔的地方，及時糾正不符合規定之處，保持整個現場整齊、井井有條，為下個班的工作創造一個舒適的工作環境。
各工段下班前，必須將垃圾清理干凈，并直接送到垃圾場，不得放置在備料區外圍，如有發現，嚴懲不貸；如有特殊情況，可做好聯絡另行處理。
層壓工段，每個中班下班前，在關掉設備電源之后，必須清理設備整體（尤其真空泵），擦凈所有油污，保證交接給下個班的是一個整潔無污染的完好設備。

檢查
1、工段自檢：各工段每天4小時/次，要對所管轄區域進行自檢，發現不當之處，記錄于《組件車間5S檢查表》，并及時安排整改，。層壓工段，每天4小時/次，由指定人員對所有各真空泵實施清掃，并由工段長檢查，記錄于《真空泵5S專項檢查表》。
2、每日檢查：主任、帶班主任每天不定時地，檢查各工段5S狀況及自檢實施情況，及時指正不符合要求的地方，限期整改，并追蹤整改效果。
3、每周檢查：（部門主管或高層）主任、帶班主任、工段長每周至少一次，不定時地對各工段進行檢查、評分，記錄于《5S檢查表》，并責令限期整改，并在下一次檢查時重點追蹤糾正效果。
4、月底匯總檢查結果，對優秀工段和屢教不改的工段作出相應獎懲。
5、如有特殊情況（如設備故障等）導致半成品、成品堆積過多，導致5S難以實施時，將根據實際情況酌情處理；但所有物品必須擺放整齊。

Tel: 020-85530201 信息產業部粵ICP備05067790號

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