“我剛來(lái)公司半年不到的時(shí)候，在我負(fù)責(zé)的IQC部門里，因?yàn)槁�檢率高、效率低、反應(yīng)慢等至少被人投訴10次以上。后來(lái)我在我的電腦上列出了目前IQC存在的主要問(wèn)題：

批次性問(wèn)題漏檢次數(shù)多，單是定制件（電感、變壓器、散熱器、PCB、線材、標(biāo)簽、塑膠外殼等）、來(lái)料批次性質(zhì)量問(wèn)題每月流到生產(chǎn)線上至少就有30批以上，但是無(wú)法判斷是否屬于檢驗(yàn)員漏檢。

經(jīng)常在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)混料，有時(shí)甚至造成生產(chǎn)線大批量返工和客戶投訴，但是無(wú)法區(qū)分是IQC檢驗(yàn)后放錯(cuò)還是倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)料，或者是前加工車間放混料

檢驗(yàn)周期長(zhǎng)，平均檢出周期超過(guò)3天，因?yàn)闄z出時(shí)間長(zhǎng)，很多物料本來(lái)不是急料，結(jié)果被IQC變成了急料，有些數(shù)量少、體積小的來(lái)料甚至被發(fā)現(xiàn)在IQC處丟失，打亂了生產(chǎn)計(jì)劃

因?yàn)榧绷闲畔⒎答伈粫常�造成急料�?jīng)常在使用前才發(fā)現(xiàn)還呆在IQC處待檢驗(yàn)，甚至由于急料被IQC批退打亂生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃員、物料員、采購(gòu)員經(jīng)常投訴IQC。

檢驗(yàn)效率低，平均每小時(shí)只能檢出1.4批物料。

供應(yīng)商由于來(lái)料標(biāo)識(shí)或包裝不符要求，經(jīng)常被要求退貨或返工，抱怨很大，尤其是散件發(fā)件的CKD（Completely knocked down）物料，由于客戶要求中性包裝，不得在包裝箱上出現(xiàn)生產(chǎn)廠家信息，包裝不合格造成的返工率更高

生產(chǎn)線由于CKD物料不符合客戶要求，經(jīng)常要重新包裝，浪費(fèi)人力物力。部分物料在檢驗(yàn)后沒(méi)有蓋IQC PASS章，經(jīng)常被投訴

客戶審核問(wèn)題多（操作不規(guī)范、要求不明確等）。

  太友科技IQC來(lái)料檢驗(yàn)系統(tǒng)，就是一套專門針對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)工作而開(kāi)發(fā)的品質(zhì)管理工具，IQC檢驗(yàn)工作只需攜帶一臺(tái)手機(jī)即可完成整個(gè)工作，檢驗(yàn)人員必須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格項(xiàng)還可以拍照取證，可以直接對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行OK/NG的判定，對(duì)不清楚作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，還可以直接調(diào)出SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行查看，檢驗(yàn)單須由管理層人員進(jìn)行審核等等，這樣就可以保證不會(huì)出現(xiàn)漏檢，檢驗(yàn)不認(rèn)真等情況的發(fā)生。

料到產(chǎn)線上的來(lái)料批次性不良次數(shù)降低70%以上；

檢驗(yàn)效率提高到原來(lái)的2倍；

檢驗(yàn)周期由之前的3天下降到13個(gè)小時(shí)；

為了能讓大家更加清楚了解整個(gè)系統(tǒng)的工作原理，下面我們附張IQC來(lái)料檢驗(yàn)系統(tǒng)的工作流程圖：